刀柄是将切削刀具连接到机床上的工具。起到切削工具和机床之间充当接口的作用。
刀柄的性能直接影响加工精度。为了充分展示机床和切削工具的性能，刀柄必须具有跳动精度、刚度（抗变形性）和高夹持力。即使主轴高速旋转，刀柄也必须满足这些要求，而不会被离心力或其他外力所影响。跳动精度是衡量工具旋转偏离工具中心轴的程度。跳动精度越高，意味着刀具的抖动越小，加工精度越高。
刀柄由标准根据形状和尺寸进行定义。加工中心有BT、HSK等，车床、车削中心和基于车床的多任务机有CAPTO。
BT：
BT代表“莫式锥度”，并用锥形柄进行标记。它是通过将其连接到加工中心的主轴上来使用的。BT刀柄最初在日本开发，并在世界各地的制造现场广泛使用。
锥度的尺寸是固定的，是7/24锥度，其中直径在24mm轴向方向上小7mm。根据锥度最大部分的直径长度，有BT30、BT40和BT50等标称数字。
速易德BT刀柄快换采用7:24 锥度（ISO 7388标准），传统机床通用设计。通过拉钉机械锁紧，配合弹簧夹头或液压夹紧系统实现快速换刀。适配多数日系/台系传统加工中心（如Fanuc、Mazak系统）。具有成本较低，市场普及率高，维护简单的优势。适合中低速加工（≤12,000 rpm）。标准化程度高，配件易获取。
HSK：
HSK是德国开发的一种用于高速旋转的刀柄标准。HSK在德语中代表“Hohlschäfte Kegel”，意思是空心杆锥柄。
HSK刀柄有较短的整体支架长度和中空的内部结构，该结构重量轻，以支持高速主轴旋转。锥度的大小是固定的，并且采用1/10锥度，其中在轴向方向上直径比10mm短1mm。由于锥形部件和柄的端面与主轴紧密接触的双接触系统，它提供了高刚度。还规定了柄的尺寸，速易德HSK刀柄快换有五种尺寸：40、50、63、80、100，数字越小，表示刀柄尺寸越小。速易德HSK刀柄快换采用 1:10 空心短锥（DIN 69893/ISO 12164），双面接触设计。锥面与端面同步锁紧，利用离心力增强夹持力。专为高速加工中心设计（德系/欧系机床如DMG、Hermle）。高速稳定性强（支持30,000+ rpm），抗离心变形能力突出。重复定位精度高（可达±0.002mm）。高刚性，适合高精度铣削、硬质材料加工。
CAPTO：
由于传统的7∶24 锥度BT工具系统不适合用于高速加工领域，其单面接触定位的先天缺陷无法保证高速加工时的各项性能指标，取而代之的是以HSK和Capto为代表的双面定位刀柄。Capto刀柄的独特结构使其具有定位精度可靠、接触刚度高的特点，在机械、电子、汽车、航空等行业具有广阔的应用前景。
速易德CAPTO刀柄快换扭矩传递能力极强（比HSK高30%以上），抗扭振性能优异。全对称设计，适合多方向切削（五轴加工优势明显）。模块化扩展性强，可串联多级延长杆。
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